穿梭貨架（又稱穿梭式貨架）是一種半自動化的倉儲系統，結合了傳統貨架與自動化技術的優勢，相較于傳統貨架（如橫梁式貨架、層板貨架等），它具有以下顯著優勢：?

大型物流中心貨物存儲量大、出入庫頻繁且品類多樣，適合多種類型的貨架，以下是一些常見的選擇：?

在紡織行業，選擇合適的貨架類型需綜合考慮貨物特性（如布卷、紗線重量）、存儲密度和存取效率。以下是幾種常見適配方案：?

WMS 倉庫管理系統進行入庫的流程一般如下： 訂單接收：接收供應商的發貨通知，明確入庫商品清單及數量等信息。 到貨預約：供應商準備發貨時，提前通知企業物流部門或在 WMS 系統中發起到貨預約。WMS 系統依據倉庫倉位、人力等狀況，確定收貨時間、地點及資源分配。 收貨環節：貨物到庫后，收貨人員先登記到貨車輛信息，然后依據采購訂單和送貨清單，核對貨物數量、檢查包裝及質量等情況，并將結果錄入 WMS 系統。若有數量不符或質量問題，及時與供應商溝通協調處理。 質檢環節（如有需要）：對于需質檢的貨物，收貨后送往質檢部門。質檢人員按質量標準和流程抽檢或全檢，記錄結果。合格則貼合格標簽進入下一步，不合格則進入退貨或返工流程。 數據錄入：將驗收的商品編號、數量、批次等信息錄入 WMS 系統，以便更新庫存信息。 分類與存儲：系統按商品特性、庫存周轉率等因素，自動分配存儲位置。倉庫管理員根據手持終端的上架指示，將貨物搬運至指定貨架位置，并掃描貨物條碼和貨架位置條碼進行關聯確認。 更新庫存：貨物上架后，WMS 系統實時更新庫存數據，確保數據準確無誤，同時記錄貨物存放位置，方便后續查詢管理。 生成入庫單：系統生成入庫單據，詳細記錄入庫過程中的所有信息。 入庫確認：對照入庫單，確認所有步驟準確無誤，完成入庫流程。?

一、原材料倉庫 1、按供應商分類存儲：如果原材料來自多個供應商，可按照供應商進行分區存儲，便于對不同供應商的貨物進行管理和質量追溯。例如，將同一供應商提供的原材料集中存放在一個區域，設置明顯的標識牌，注明供應商名稱、貨物種類和數量等信息。 2、考慮原材料特性：根據原材料的物理和化學特性，選擇合適的貨架類型和存儲方式。對于易受潮、易腐蝕的原材料，應存放在干燥、通風良好的貨架上，并采取相應的防護措施；對于重型原材料，需要使用承載能力強的重型貨架，并確保貨架的安裝牢固。 3、預留檢驗區域：在原材料倉庫內預留一定的檢驗區域，用于對新到貨的原材料進行質量檢驗。檢驗區域應靠近倉庫入口，便于貨物的搬運和檢驗工作的開展。 二、半成品倉庫 1、按生產工序布局：根據生產工序的先后順序，將半成品倉庫劃分為不同的存儲區域，每個區域對應一個生產工序。半成品在完成上一道工序后，直接存放到相應的存儲區域，等待下一道工序的加工。這種布局方式可以減少半成品在倉庫內的搬運距離，提高生產效率。 2、設置緩沖區域：在相鄰工序的存儲區域之間設置緩沖區域，用于存放因生產進度不匹配而暫時積壓的半成品。緩沖區域的大小應根據生產計劃的波動情況和工序之間的協調性進行合理確定。 3、標識清晰：對每個存儲區域的半成品進行清晰標識，注明產品名稱、規格、數量、生產批次、下一道工序等信息，便于作業人員快速準確地找到所需的半成品。 三、成品倉庫 1、按客戶或訂單分類存儲：根據客戶的需求或訂單情況進行分類存儲，便于快速準確地完成發貨任務。例如，將同一客戶的成品集中存放在一個區域，或者將同一訂單的成品存放在相鄰的貨架上，并設置明顯的標識牌。 2、考慮發貨優先級：對于有發貨時間要求的成品，應按照發貨的緊急程度進行布局。將近期需要發貨的成品存放在靠近發貨區或通道的位置，便于快速裝車發貨；對于發貨時間較遠的成品，可以存放在倉庫的深處。 3、設置包裝區域：在成品倉庫內設置專門的包裝區域，用于對成品進行的包裝和防護處理。包裝區域應配備必要的包裝設備和材料，并保持整潔、有序。 ?

制造企業引入倉庫管理系統（WMS）的核心目的是通過數字化和智能化手段優化倉儲運營效率、降低成本并提升供應鏈協同能力。以下是主要動因和收益：?

制造業倉庫貨架的布局需綜合考慮倉庫功能定位、貨物特性、出入庫頻率、作業流程以及空間利用率等多方面因素，以下從布局原則方面進行詳細闡述：?

ERP（企業資源計劃）和WMS（倉庫管理系統）是企業中常用的兩種管理系統，它們在功能和應用場景上有顯著區別，以下是主要差異：?